Reinigung unter Reinraumbedingungen
Um die Reinheit einer Maschine im Vorfeld richtig spezifizieren zu können, ist es notwendig, die gesamte Prozesskette von der Einzelteilfertigung bis...
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Obgleich in der Reinraumtechnik vielfach als Nebenprozess deklariert, sind Lagerung und Transport von Materialien und Produkten im Produktionsablauf von enormer Wichtigkeit. Insbesondere für alle Unternehmen, die mit hochpräzisen und empfindlichen Produkten arbeiten und für deren Nutzung oder Verarbeitung Reinraumbedingungen erforderlich sind, sind optimale Lagerungs- und Transportbedingungen essentiell.
Egal ob partikelfreie Bauteile in der Optik, Halbleitertechnik, Lasertechnik oder Automotive: Jedes dieser empfindlichen Teile erfordert einen Transport, der den sehr hohen Anforderungen an die Lagerbedingungen gerecht werden muss. Durch diese gesteigerten Bedingungen, erhöhen sich die Anforderungen von Unternehmen und Zulieferern in der High-Tech-Industrie, wo Sensoren und andere sehr empfindliche Bauteile verwendet werden, zusätzlich.
Lagerung
Beachtet werden muss, dass kritische Bauteile nach kürzester Zeit Schaden nehmen können, sobald man diese normalen Umgebungsluftbedingungen aussetzt. Bei längerer Lagerung können sich auch innerhalb von Reinräumen schädliche Partikel an den Oberflächen absetzen oder empfindliche Materialien durch Feuchtigkeit und Sauerstoff in der Luft Schaden nehmen.
Durch die Verwendung von Lagersystemen, kann die Lagerung empfindlicher Produkte und Materialien unter Reinraumbedingungen gewährleistet werden. Lüfter-Filter-Module sorgen für eine hohe partikuläre Reinheit im Inneren des Lagersystems.
Sind Sauerstoff oder Luftfeuchte für Geräte, technische Komponenten oder Material schädlich, bietet sich die Lagerung in einer mit Stickstoff gespülten Atmosphäre an. Aufgrund der physikalischen Eigenschaften des Stickstoffes kann eine trockene und sauerstoffarme Lagerung gewährleistet werden. Somit werden optimale Umgebungsbedingungen für die empfindlichen Teile und Komponenten geschaffen.
Transport
Irgendwann verlassen alle Teile oder Produkte das Lager. Dabei passiert es allzu oft, dass gereinigte, unter Reinraumbedingungen gelagerte Produkte, in ungereinigten Verpackungsmaterialien verpackt werden, welche die gesamten im Vorfeld betriebenen Aufwände zur reinraumgerechten Produktion ad absurdum führen. Dabei sind ausreichend saubere Verpackungen am Markt erhältlich oder man greift auf bisher verwendete Verpackungen zurück, die mit einer qualifizierten Reinigungsmethode gereinigt wurden.
Ein weiterer kritischer Punkt beim Transport unter Reinraumbedingungen ist ebenfalls wiederholt zu erkennen: Folienverpackungen werden lediglich zugefaltet und nicht folienverschweißt. Das führt dazu, dass durch Transportbewegungen und Luftdruckschwankungen die Verpackung „atmet“ und so zu einer schleichenden Verunreinigung führt. Bei verschweißten Verpackungen ist dies kein Problem, sofern diese vor dem Entpacken der Produkte (Aufschneiden der Folie) entsprechend den Einschleusungsvorschriften behandelt werden, um eine Verschleppung von Kontaminationen von der Außenhülle der Verpackung auf das Produkt zu vermeiden.
Auch bei innerbetrieblichen Transporten durch Reinräume mit geringerer Partikelreinheit der Luft, ist der Schutz vor Kontamination der Produkte erforderlich. Mit reinstluftgespülten Transportwagen können anspruchsvolle und empfindliche Produkte unter Reinraumbedingungen transportiert werden. Die Reinstluftversorgung erfolgt im Umluftprinzip durch ein Lüfter-Filter-System in Verbindung mit Rückströmbereichen.
Das Große Ganze
Für eine Null-Fehler-Produktion bei reinheitsgerechter Fertigung muss stets die gesamte Prozesskette betrachtet werden. Reinheitsgerechte Verpackung, Lagerung und Transport, spielen dabei eine ebenso bedeutende Rolle wie die restliche Prozesskette. Die Gesamtheit wird allerdings zu oft vernachlässigt und vorherige Arbeitsschritte verlieren so ihre Wirkung und das Produkt seine Qualität.
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